全自動智能計量泵（用于精準計量和輸送液體，集成了電機、泵頭、控制系統(tǒng)、傳感器等部件）長期閑置時，需針對其核心功能部件的特性（如精密機械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電子元件）進行重點保養(yǎng)，避免因銹蝕、卡滯、老化導致性能退化或失效。以下是需重點保養(yǎng)的部件及措施：
一、泵頭與液壓系統(tǒng)（核心輸送部件）
泵頭（液缸、柱塞/隔膜）
殘留介質(zhì)清理：徹底排空泵頭內(nèi)的輸送介質(zhì)（尤其是腐蝕性、易結(jié)晶、高粘度介質(zhì)，如酸堿溶液、漿料），用清水或兼容的清洗劑反復沖洗3~5次，確保無殘留（避免介質(zhì)固化堵塞或腐蝕泵腔）。
防腐保護：若閑置超過1個月，需向泵頭內(nèi)注入防銹保護液（如輕質(zhì)潤滑油、專用防腐劑，根據(jù)泵頭材質(zhì)選擇，金屬泵頭用防銹油，塑料泵頭用中性保護液），并手動轉(zhuǎn)動泵軸1~2圈，使保護液均勻覆蓋內(nèi)壁，最后關(guān)閉進出口閥門并封堵接口（用塑料蓋或膠帶密封）。
隔膜檢查與保護：對于隔膜式計量泵，需檢查隔膜是否完好（無破損、老化），若為橡膠隔膜，可涂抹少量硅脂防止硬化；拆卸下來的備用隔膜需單獨存放于干燥密封袋中，避免陽光直射。
單向閥與閥球
拆卸進出口單向閥，清理閥座、閥球上的雜質(zhì)和殘留介質(zhì)，檢查密封面是否磨損（若有劃痕需修復或更換），清潔后涂抹潤滑脂（食品級泵用食品級潤滑脂），重新裝配時確保密封良好，防止閑置時雜質(zhì)進入。
二、傳動與驅(qū)動系統(tǒng)（動力傳輸核心）
電機與減速箱
電機防潮：斷開電源，拆除電源線并密封插頭（防止受潮），電機外殼清潔后用防塵罩覆蓋；若為直流電機，需取出電池（如內(nèi)置備用電池），避免漏液腐蝕電路；電機軸承處加注少量潤滑脂，防止銹蝕卡滯。
減速箱潤滑：檢查減速箱內(nèi)潤滑油的油位和狀態(tài)，若油質(zhì)渾濁需更換新油（按說明書型號選擇），確保齒輪、軸承處于潤滑狀態(tài)，避免長期靜置導致部件粘連。
柱塞/活塞與密封件
對于柱塞式計量泵，柱塞表面需清潔后涂抹防銹油，再緩慢推入泵腔（避免劃傷），確保密封件（O型圈、填料）與柱塞貼合；密封件若為橡膠材質(zhì)，需檢查是否老化，老化件應更換后再存放，防止密封失效。
三、智能控制系統(tǒng)與傳感器（精準計量保障）
控制面板與顯示屏
清潔面板表面，用軟布蘸無水乙醇擦拭按鍵和顯示屏，去除油污和灰塵；關(guān)閉電源后，用防塵罩覆蓋控制面板，防止灰塵進入縫隙導致按鍵失靈。
若為帶觸摸屏的型號，需在屏幕表面貼一層保護膜，避免刮擦或受潮。
傳感器與電子元件
流量傳感器、壓力傳感器、液位傳感器等精密部件：清潔探頭表面，用密封袋或防塵帽保護，避免碰撞或沾染雜質(zhì)；傳感器接線端子需用防水膠帶包裹，防止受潮氧化。
控制主板與接線盒：打開接線盒，檢查端子是否松動，內(nèi)部放置硅膠干燥劑（每月更換一次），關(guān)閉后用膠帶密封縫隙，防止潮氣侵入導致短路。
定期通電維護：長期閑置（超過3個月）需每月通電一次（30分鐘），激活電子元件，防止電容老化、程序丟失，通電時檢查顯示屏、指示燈是否正常。
四、管路與連接件（介質(zhì)輸送通道）
吸入/排出管路
拆卸管路，用清水沖洗干凈后吹干，內(nèi)壁涂抹防銹油（金屬管路）或中性保護劑（塑料管路），兩端用盲板或密封蓋封堵，避免灰塵、昆蟲進入。
軟管類管路需避免折疊存放，可懸掛或平鋪，防止老化開裂；接頭處的密封圈需單獨存放于干燥處，涂抹滑石粉防止粘連。
閥門與壓力表
手動操作各閥門，確保開關(guān)靈活，閥芯處加注潤滑脂；壓力表需拆卸下來，指針歸位后存放于防震盒內(nèi)，避免劇烈振動導致表針失靈。
五、整體存放與定期檢查
環(huán)境要求：存放于干燥、通風、無腐蝕性氣體的室內(nèi)，遠離熱源、陽光直射和振動源，溫度保持在5℃~35℃，濕度≤60%。
定期檢查：每2周檢查一次防塵、防潮措施（如干燥劑狀態(tài)、密封是否完好）；每月手動轉(zhuǎn)動泵軸，檢查是否卡滯，重新補充保護液（泵頭）和潤滑脂（傳動部件）。
