全自動(dòng)智能計(jì)量泵（核心部件含驅(qū)動(dòng)電機(jī)、泵頭（柱塞/隔膜）、計(jì)量腔、智能控制系統(tǒng)（電路板、傳感器、顯示屏）、密封件、管路接口）長(zhǎng)期閑置（通常≥1個(gè)月）時(shí)，易因介質(zhì)殘留腐蝕、密封件老化、電氣部件受潮、機(jī)械部件銹蝕導(dǎo)致精度下降、泄漏或無(wú)法啟動(dòng)，需從“泵體清潔與防腐、密封件保護(hù)、電氣系統(tǒng)防護(hù)、機(jī)械部件維護(hù)、環(huán)境隔離與定期檢查”五個(gè)維度制定防護(hù)措施，具體如下：
一、泵體清潔：清除殘留介質(zhì)，避免腐蝕損傷
計(jì)量泵在使用中常接觸液體介質(zhì)（如化工藥劑、酸堿溶液、溶劑），閑置前若殘留介質(zhì)未清理，會(huì)持續(xù)腐蝕泵頭、計(jì)量腔、管路，導(dǎo)致部件損壞，核心操作包括：
徹底沖洗泵內(nèi)殘留介質(zhì)
根據(jù)過(guò)往輸送介質(zhì)特性選擇沖洗液：輸送中性介質(zhì)（如清水、普通溶液），用清水反復(fù)沖洗泵頭、計(jì)量腔、進(jìn)出口管路（通過(guò)手動(dòng)啟動(dòng)泵的“沖洗模式”或拆解管路分段沖洗），直至排出液無(wú)雜質(zhì)、無(wú)介質(zhì)殘留；
輸送腐蝕性介質(zhì)（如酸堿液、有機(jī)溶劑），需用適配的中和/清洗液沖洗（如酸性介質(zhì)用弱堿性溶液（小蘇打水）中和，堿性介質(zhì)用弱酸性溶液（稀檸檬酸）中和，有機(jī)溶劑用乙醇或?qū)Ｓ萌軇┣逑矗?，避免殘留介質(zhì)腐蝕金屬泵頭或橡膠密封件；
沖洗后，空載運(yùn)行泵體1-2分鐘，排出泵內(nèi)殘留沖洗液，防止積液在計(jì)量腔或管路內(nèi)滋生細(xì)菌、產(chǎn)生結(jié)晶（如鹽類介質(zhì)結(jié)晶會(huì)堵塞管路、劃傷密封件）。
干燥處理，防止內(nèi)部受潮
拆開(kāi)泵頭端蓋（若結(jié)構(gòu)允許），用壓縮空氣（加裝油水分離器，避免水汽混入）吹除計(jì)量腔、泵頭內(nèi)部的水分，尤其關(guān)注密封件溝槽、柱塞/隔膜表面（水分易在此堆積，導(dǎo)致密封件老化或金屬部件生銹）；
若環(huán)境濕度較高（相對(duì)濕度＞60%），可在泵頭內(nèi)部、進(jìn)出口管路接口處放置少量硅膠干燥劑（用透氣布袋包裹，避免干燥劑顆粒進(jìn)入泵腔），吸收殘留潮氣。
二、密封件保護(hù)：延緩老化，避免密封失效
密封件（如泵頭密封圈、柱塞/隔膜、管路接口墊片，多為橡膠或聚四氟乙烯材質(zhì)）是計(jì)量泵防泄漏的核心，長(zhǎng)期閑置易因干燥、氧化或介質(zhì)殘留加速老化，需針對(duì)性防護(hù)：
涂抹專用保護(hù)劑
對(duì)橡膠類密封件（如NBR、EPDM密封圈），用干凈軟布擦拭表面后，均勻涂抹薄層硅基潤(rùn)滑脂（或密封件專用保護(hù)劑，禁止使用石油基潤(rùn)滑脂，避免腐蝕橡膠），形成保護(hù)膜，防止密封件因干燥出現(xiàn)硬化、開(kāi)裂；
聚四氟乙烯（PTFE）密封件雖耐老化性強(qiáng)，但需檢查表面是否有劃痕、變形，若有輕微損傷，用細(xì)砂紙輕輕打磨平整后，涂抹少量PTFE專用保養(yǎng)劑，避免閑置時(shí)雜質(zhì)附著加劇磨損。
避免密封件長(zhǎng)期受壓
若計(jì)量泵為柱塞式，需將柱塞調(diào)整至“非工作位置”（如通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將柱塞退回，遠(yuǎn)離密封腔），避免密封件長(zhǎng)期處于壓縮狀態(tài)，導(dǎo)致彈性疲勞、密封性能下降；
拆除進(jìn)出口管路的連接螺栓（或松開(kāi)接口螺母），讓管路接口墊片處于松弛狀態(tài)，避免墊片長(zhǎng)期受壓變形，影響后續(xù)密封效果。
三、電氣系統(tǒng)防護(hù)：防止受潮與老化
智能計(jì)量泵的電氣部件（電路板、傳感器、顯示屏、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、接線端子）對(duì)潮濕、粉塵敏感，長(zhǎng)期閑置易出現(xiàn)短路、元件老化，核心防護(hù)措施包括：
斷電與部件拆卸存放
斷開(kāi)計(jì)量泵總電源，拔掉電源線插頭，檢查電源線絕緣層是否完好，若有破損需用絕緣膠帶修復(fù)后，整理捆扎好；
可拆卸的智能控制面板（如帶顯示屏的操作模塊），按廠家指導(dǎo)步驟拆卸，用干燥軟布擦拭表面灰塵后，放入專用防靜電包裝盒（內(nèi)墊泡沫緩沖層），存放于干燥、通風(fēng)的室內(nèi)（溫度10-30℃，相對(duì)濕度≤50%），避免與強(qiáng)磁場(chǎng)設(shè)備（如電機(jī)、變壓器）近距離接觸，防止電路板元件磁化。
防潮與防塵處理
打開(kāi)電氣柜（若有）或電機(jī)接線盒，取出內(nèi)部舊干燥劑（若有），更換新的硅膠干燥劑（每盒放置2-3包，每包50g），用防水膠帶密封柜體/接線盒縫隙，防止潮氣進(jìn)入；
電機(jī)表面（尤其是散熱孔）用防塵罩（如透氣棉布罩）覆蓋，避免粉塵堆積堵塞散熱孔，導(dǎo)致電機(jī)內(nèi)部受潮或元件氧化；傳感器探頭（如流量傳感器、壓力傳感器）需用保護(hù)膜包裹，防止灰塵附著影響檢測(cè)精度。
接線端子保護(hù)
檢查所有接線端子（電機(jī)接線端子、傳感器接線端子）是否有銹蝕、松動(dòng)，若有銹蝕，用細(xì)砂紙輕輕打磨去除氧化層，再涂抹少量導(dǎo)電膏（增強(qiáng)導(dǎo)電性，防止后續(xù)氧化）；
用絕緣膠帶包裹裸露的接線端子（或套上絕緣端子保護(hù)套），避免端子受潮短路或被異物觸碰。
四、機(jī)械部件維護(hù)：防止銹蝕與卡滯
計(jì)量泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)齒輪、柱塞/隔膜連桿等機(jī)械部件，長(zhǎng)期閑置易因銹蝕、潤(rùn)滑不足導(dǎo)致卡滯，需做好潤(rùn)滑與防腐：
潤(rùn)滑關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件
驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸承：按廠家要求加注專用潤(rùn)滑脂（如鋰基潤(rùn)滑脂，注油量為軸承內(nèi)部空間的1/2-2/3），避免軸承干摩擦導(dǎo)致銹蝕或卡滯；
傳動(dòng)齒輪、連桿機(jī)構(gòu)：用毛刷蘸取適量齒輪油（或機(jī)械潤(rùn)滑油），均勻涂抹在齒輪嚙合面、連桿銷軸處，確保潤(rùn)滑到位，防止金屬部件氧化銹蝕；
手動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（如流量調(diào)節(jié)旋鈕、沖程調(diào)節(jié)桿）：涂抹少量潤(rùn)滑脂，來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕/桿2-3次，確保運(yùn)動(dòng)順暢，避免閑置后卡頓。
金屬部件防腐處理
泵體外殼、電機(jī)外殼等金屬表面，用干布擦拭干凈后，若有局部銹蝕，用砂紙打磨后涂刷薄層防銹漆（如環(huán)氧防銹漆）；不銹鋼部件（如泵頭、管路）可噴涂不銹鋼保養(yǎng)劑，增強(qiáng)抗污與抗腐蝕能力；
柱塞（金屬材質(zhì)）表面需涂抹薄層防銹油，再用塑料膜包裹，避免與空氣直接接觸導(dǎo)致銹蝕；隔膜（若為金屬骨架）需檢查骨架是否有銹蝕，必要時(shí)補(bǔ)涂防銹劑。
五、環(huán)境隔離與定期檢查：減少外部影響，及時(shí)排查隱患
環(huán)境選擇與固定存放
將計(jì)量泵放置在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體的室內(nèi)（避免室外露天存放，若無(wú)法避免，需搭建防雨棚并覆蓋防水防塵罩），地面需平整，避免泵體傾斜導(dǎo)致內(nèi)部部件受力不均；
泵體下方墊放木質(zhì)或橡膠墊板，防止地面潮氣直接接觸泵體底部，同時(shí)避免泵體與地面金屬部件直接接觸，減少電化學(xué)腐蝕。
定期檢查（每月1次）
外觀與覆蓋物檢查：檢查防水防塵罩是否完好（有無(wú)破損、移位），泵體表面是否有新的銹蝕、變形，電氣柜/接線盒是否有潮氣進(jìn)入（如盒內(nèi)結(jié)露）；
電氣部件檢查：取出智能控制面板，短暫通電測(cè)試（無(wú)需連接泵體），檢查顯示屏是否正常、按鍵是否靈敏，測(cè)試后立即斷電并重新密封存放；檢查電機(jī)絕緣性能（用搖表測(cè)試，絕緣電阻需≥0.5MΩ，若低于標(biāo)準(zhǔn)需干燥處理）；
機(jī)械部件檢查：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸（或傳動(dòng)齒輪），感受是否有卡滯、異響，若有異常需拆解檢查并補(bǔ)充潤(rùn)滑；檢查密封件表面是否有硬化、開(kāi)裂，及時(shí)更換老化密封件。
