全自動智能計量泵（集計量、驅(qū)動、智能控制于一體，用于精準輸送液體）長期閑置時，需針對其精密部件（如泵頭、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)）進行針對性保養(yǎng)，避免因腐蝕、老化、卡滯影響再次啟用。以下是需要重點保養(yǎng)的部件及保養(yǎng)要點：
一、泵頭及流體接觸部件
泵頭直接接觸輸送介質(zhì)（如化學藥劑、液體原料），長期閑置易因殘留介質(zhì)結(jié)晶、腐蝕導致堵塞或密封失效。
泵頭主體（缸體、柱塞/隔膜）
保養(yǎng)重點：
徹底清理殘留介質(zhì)：根據(jù)輸送介質(zhì)類型，用清水或?qū)Ｓ萌軇ㄈ巛斔透g性介質(zhì)后用中性溶液）沖洗泵頭，確保缸體內(nèi)無結(jié)晶、沉淀（殘留介質(zhì)可能腐蝕金屬缸體或老化隔膜）。
防腐處理：若為金屬泵頭（如不銹鋼），沖洗后擦干并噴涂防銹劑；若為塑料泵頭，避免陽光直射（防止老化脆化）。
隔膜保護：對于隔膜式計量泵，需確保隔膜處于無壓力狀態(tài)（手動釋放泵頭壓力），避免長期受壓導致彈性疲勞；若隔膜為橡膠材質(zhì)，可涂抹少量硅基潤滑脂防止硬化。
單向閥與閥球
保養(yǎng)重點：
拆卸單向閥（吸入閥、排出閥），清理閥座和閥球上的殘留介質(zhì)，檢查密封面是否磨損（若有劃痕需研磨修復）。
晾干后將閥球與閥座分開存放（或組裝后涂抹防銹油），防止長期接觸導致粘連或銹蝕卡滯。
密封件（O型圈、密封圈）
保養(yǎng)重點：
拆卸所有橡膠密封件，用清水清洗后晾干，避免接觸油污（防止溶脹）。
單獨存放于密封袋中，置于陰涼干燥處（遠離高溫和臭氧源，如電機、臭氧發(fā)生器），防止老化開裂。
二、驅(qū)動與傳動系統(tǒng)
驅(qū)動系統(tǒng)（電機、減速器）和傳動部件（如絲桿、齒輪）負責提供動力，長期閑置易因潤滑不良導致卡滯或磨損。
電機
保養(yǎng)重點：
斷電后拆除電源線，清理電機表面灰塵，接線盒內(nèi)放置干燥劑（如硅膠），并用絕緣膠帶密封接口防止潮氣侵入。
若為伺服電機或步進電機，需定期（每1-2個月）通電運轉(zhuǎn)10-15分鐘（無負載），防止線圈受潮或軸承潤滑脂凝固。
減速器與傳動部件
保養(yǎng)重點：
檢查減速器油位，若潤滑油不足需補充（按手冊型號添加，如齒輪油），并運轉(zhuǎn)數(shù)圈使?jié)櫥途鶆蚍植?，防止齒輪銹蝕。
絲桿、滑塊等傳動部件：清理表面污漬后涂抹防銹潤滑脂（如鋰基潤滑脂），手動轉(zhuǎn)動絲桿確保靈活無卡頓，避免長期靜止導致咬死。
三、智能控制系統(tǒng)與電氣部件
智能計量泵的控制面板、傳感器、電磁閥等電氣部件對潮濕、粉塵敏感，需重點防護。
控制面板與顯示屏
保養(yǎng)重點：
用防塵罩覆蓋控制面板，防止灰塵堆積；觸摸屏或按鍵表面用軟布擦拭后貼保護膜，避免劃痕。
若配備鋰電池（用于記憶參數(shù)），需充滿電后存放，每3個月補充一次電，防止電池虧電損壞。
傳感器與電磁閥
保養(yǎng)重點：
壓力傳感器、液位傳感器等：拆卸后用密封蓋保護接口，存放于干燥處，避免振動導致元件損壞。
電磁閥：斷電后手動操作閥芯，確保靈活，清理閥體內(nèi)雜質(zhì)，接口處涂抹防銹劑并密封。
線路與連接器
保養(yǎng)重點：
整理電源線、信號線，避免彎折或擠壓，裸露接頭用絕緣帽保護，防止氧化銹蝕。
線路穿管或捆扎固定，遠離熱源和尖銳物體，防止絕緣層老化或破損。
四、外殼與附件
泵體外殼與支架
清理表面灰塵、油污，金屬支架噴涂防銹漆，塑料外殼避免陽光直射（防止褪色、脆化）。
過濾器、軟管
拆卸過濾器濾芯，清洗后晾干單獨存放；軟管清空內(nèi)部介質(zhì)，兩端密封防止異物進入，避免過度彎曲導致開裂。
保養(yǎng)后存放注意事項
環(huán)境要求：存放于干燥通風的室內(nèi)（溫度5-30℃，相對濕度≤60%），遠離腐蝕性氣體、粉塵和振動源。
定期檢查：每月檢查一次存放環(huán)境，更換干燥劑；每2-3個月手動轉(zhuǎn)動傳動部件，通電測試電機和控制系統(tǒng)（短時間運行）。
記錄與標識：記錄閑置前的保養(yǎng)內(nèi)容（如密封件更換、介質(zhì)清理情況），在設備明顯處標注“閑置中”及下次檢查時間。
